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Holzständerwerk Trennwandbau mit Holzprofilen
Dieses Holzständerwerksystem für Trennwände vereinfacht den Aufbau. Unser Beispiel ist mit einer selbstgebauten Pendeltür ausgestattet.
Zunächst den Wandverlauf markieren. Dazu an mehreren Stellen den gewünschten Abstand zur vorhandenen Wand kennzeichnen.
Dann die Punkte mit einer Linie verbinden. Eine gespannte Schnur oder ein Linienlaser kann bei schrägen Wandverläufen helfen, …
… die Linie fluchtgerecht an Boden und Wänden (Richtlatte mit Libellen hilft hier auch) anzuzeichnen.
Das Holzständerwerk kann mit einer Stichsäge auf Maß geschnitten werden.
Alle Anschlussprofile mit Dämmstreifen bekleben; diesen an einer Seite 55 mm überstehen lassen. Mit der Montage am Boden …
… beginnen. Hierbei sowie beim Zuschnitt vorher Türdurchgänge berücksichtigen!
Dann alle 700 mm vorbohren und verdübeln. Verwenden Sie Schlag- bzw. Nageldubel.
Nach einem Türdurchgang hilft ein angelegtes Profil, das nächste Bodenprofil fluchtgerecht zu platzieren und zu befestigen.
Es folgt die Montage an der Decke. Hier auch Dämmstreifen auf die Profilunterseite kleben. An der Kopfseite, die an die Wand …
… anschließt, erneut mit 55 mm Überstand, sodass kein direkter Wandkontakt entsteht. Profile alle 700 mm verdübeln.
Abstand zwischen Boden- und Deckenprofilen ermitteln, Ständer zuschneiden und die für die Wandseiten mit Dämmstreifen versehen. Ständer einstellen und ausrichten.
Randdämmstreifen sowie die Art deren Befestigung sorgt für den nötigen Schallschutz.
Nach dem Ausrichten vorbohren und alle 1000 mm verdübeln.
Weitere Ständer passend ablängen, alle 500 mm einstellen und ausrichten.
Zum Ausrichten möglichst lange Wasserwaage oder eine Richtlatte mit Libellen verwenden!
Montagechips an Boden und Decke in die Nuten stecken und die Ständer so fixieren.
Verklebt man die Chips, bietet das noch mehr Standsicherheit.
Die Chips müssen stramm sitzen und lassen sich deshalb ggf. nur mit dem Hammer in die Nuten treiben.
Als Türsturz wird ein zugeschnittener Ständer zwischen die zwei senkrechten Ständer geklemmt. Er wird dann verschraubt.
Gipsfaserplatten sind sehr stabil und auch für Feuchträume geeignet. Der Zuschnitt ist einfach: Schnittlinie anzeichnen und …
… Platte anritzen.
Dafür verwendet man am besten statt normalem Cutter einen Plattenreißer. Die Platte dann über eine Kante durchbrechen.
Die Kante mit dem Plattenreißer oder einem Cutter glätten. Gebrochene Kanten nicht verkleben, sondern außen anordnen.
Die Platte mit Schnellbauschrauben alle 250 mm am Ständerwerk befestigen, eventuelle Schnittkanten zeigen dabei möglichst nach unten oder zur Wand.
Die Platten werden nahezu auf Stoß gesetzt. Dazu Fugenkleber auf die Mitte der Plattenkante auftragen.
Die folgende Platte ansetzen. Der Kleber muss dabei die komplette Fuge füllen, also seitwärts austreten; Fugenstärke max. 1 mm, aber auch nicht auf Null zusammendrücken!
Das Türsturzprofil wird seitlich durch die senkrechten Ständer hindurch verschraubt; Wasserwaage verwenden und vorbohren!
Zwischen Sturz und Decke wird später Polystyrolglas eingesetzt. Damit das Holz nicht durchscheint, innenliegende Kanten der …
… vier betreffenden Profile weiß streichen. Zur Verlegung von Leitungen die Ständer entsprechend durchbohren.
Spielt Wärme- oder Schallschutz eine Rolle, sollte man die Gefache dämmen. Die Dämmmatten entsprechend zuschneiden.
Die Wandstärke in unserem Fall lässt eine Dämmstoffstärke von 40 mm zu, verwendet werden hier Holzfaserdämmmatten. Ist die …
… Dämmung eingebracht, verkleidet man die zweite Wandseite mit Gipsfaserplatten. Waagerechte und senkrechte Fugen verkleben.
Ggf. weitere Platten zuschneiden. Besonders saubere Schnitte gelingen mit hartmetallbestückter Stich- oder Handkreissäge.
Saubere Schnittkanten sehen nicht nur besser in Richtung Tür aus, sondern sind auch besser zu verkleben. Platte dann montieren.
Im Türdurchgang rechts und links Fugenkleber auftragen und die Stirnseiten mit zugeschnittenen Plattenstreifen verschließen; diese mittig am Ständerwerk verschrauben.
Nach 18 bis 36 Stunden ist der Kleber ausgehärtet. Stoßen Sie die überstehenden Kleberreste mit einem Spachtel bündig ab.
Nun Fugenspachtel anrühren. In Wasser einstreuen, 2 bis 5 Min. sumpfen lassen, dann zu einer geschmeidigen Masse anrühren …
… und die Wandflächen und Stirnseiten sauber damit verspachteln. Nach Durchtrocknung ggf. glatt schleifen.
- Akku-Schrauber
- Bohrmaschine
- Cuttermesser
- Hammer
- Pinsel
- Richtlatte
- Spachtel
- Stichsäge
Der Clou: Das Holzständerwerk wird aus ein und denselben, vorgefertigten Holzprofilen zu einem kompletten Ständerwerk. Die Profile ermöglichen dabei auch den Bau einer unterschiedlich dicken Trennwand. Praktisch, stabil und einfach zu montieren. In unserer Bildergalerie sehen Sie, wie Sie das Holzständerwerk aufstellen.
Holzständerwerk: Trennwandbau mit Holzprofilen
Hier kommt niemand durcheinander: Die Furnierschichthölzer dieses Systems dienen als Ständer und als Wand-, Boden- und Deckenprofil. So werden an allen Seiten ein- und dieselben Holzprofile eingesetzt. Sehr praktisch! Und noch dazu dank Holz eine ökologische Alternative zu Metallprofilen. Montagechips aus Holz und Randdämmstreifen aus recyceltem Material machen das Paket rund.
Holzständerwerksystem: Dämmung
Montiert man die Ständer versetzt, sind ohne höheren Material- und Mehraufwand unterschiedliche Wandstärken möglich:
Standardbreite: Stellt man die Holzständer bündig auf das am Boden liegende Ständerprofil wie in unserem Beispiel, so ergibt sich mit 10 mm dicken Platten als Verkleidung eine Gesamtwandstärke von 68 mm, die max. 40 mm Dämmung ermöglicht:
Foto: Hersteller / Fermacell
Etwas breiter: Mit demselben Holzständersystem lässt sich durch eine einseitig versetzte Anordnung jedes zweiten Ständers eine Gesamtwandstärke von 104 mm erzielen, die dann mit 80 mm Dämmstoff gut schallgesämmt ausgefüllt werden kann:
Richtig breit: Ganze 116 mm dick wird die Wand mit einer beidseitig versetzten Anordnung der Ständer. Damit wirkt die Leichtbauwand schon wie eine massive Mauer. Mit klassischen Metallprofilen oder Kanthözern wäre das mit mehr Aufwand verbunden:
Quelle: selbst ist der Mann 1 / 2015
